雄克应用案例 第2页

航空制造业一直在面对产品质量、交货期、生产管理等严苛挑战，“十四五”发展规划中，航空工业还作出了打造“数智航空”新业态的战略部署。作为我国唯一集航空机载武器装备、飞行器操纵控制系统（装置）两大专业优势为一体的机载设备生产企业——航空工业庆安集团有限公司（以下简称庆安公司），在全面进行“提质增速”、“创新生产”任务达成的同时，果断开启了战略变革：由传..

位于瑞士温特图尔的KELLER AG FÜR DRUCKMESSTECHNIK公司（以下简称“KELLER”）是一家在欧洲口碑名列前位的绝缘压力传感器和压力变送器制造商，该公司以“完美主义者”自称，在全球市场上凭借产品高质量而闻名。尤其在航空航天、石油、天然气和汽车等行业的很多生产过程中，都可见KELLER压力传感器的身影。

本周四19:30分，雄克行业解决方案分享“第一堂”强势来袭，届时，呼声最高的雄克中国高级技术经理麻晓杰老师将坐镇直播间倾力分享航空航天行业的出色夹持案例。

机械手PGN-plus-P客户案例系列的最后一站，我们来到了德国雄克的Lauffen工厂，这个工厂主要生产刀柄和卡爪产品。采访这天的早上，生产负责人Tamara Laslo在到达工厂时，她负责的加工中心已经持续工作了一个通宵，车床加工和钢坯铣削都在运行，刀柄的外形已基本成型。

HEITEC是一家来自德国的高科技企业，在工业自动化、数字化工厂、嵌入式软硬件电子系统开发等领域提供极具竞争力的产品、解决方案以及服务。

瑞士 Bystronic（百超）是为板材加工提供高级解决方案的全球领先供应商，重点关注切割和折弯过程链中整个材料流与数据流的自动化。其位于德国 Gotha 的工厂主要开发和生产关于金属板折弯的高端解决方案。雄克 PGN-plus-P 机械手的精密性和优异的质量帮助其完成了多个优质解决方案。

随着自动化生产的普及，行业的标准化程度越来越高，但尚不能完全满足用户需求，客户的个性化需求不断为方案工程师带来新的挑战。那么，如何根据每个客户需求，选择不同的标准化零部件，为客户量身打造自动化系统生产方案？一位自动化专家分享了他的成功故事。

雄克作为抓取系统和夹持技术领域的专家，为食品及塑料行业的批发零售商和供应商提供了很多纸板包装箱的搬运和码垛方案。而本文中LUDY公司所需解决的是一个新问题：以简便的方式实现多品种重型运输箱的抓取和搬运。

如何在非结构化环境中实施协作搬运方案？雄克与 KUKA 和 Roboception 公司合作调研了这一课题。三家公司展示了关于Bin-picking的研究中，如何得以快速、简易且有效地实施协同作业的应用案例。

随着产品定制化、个性化需求不断增长，传统大规模、标准化生产正朝着柔性化方向前进。为了满足单件生产、批量生产以及急单穿插生产需求，许多企业采用零点定位系统快速实现不同场景之间的加工切换。

在金属切削加工、模具制造等行业，在表面不规则、易变形的工件装夹时，使用电永磁夹持是一种公认的高效解决方案。尤其在加工大型工件时，能够在数秒内可靠夹紧，并实现五面加工。

金属零件加工过程中，由于应力作用易于产生侧弯、扭曲等变形现象，严重时还会影响加工质量和生产效率；尤其是薄壁零件，因其自身刚性差、强度弱，在加工中变形系数更大，不易确保零件加工品质。

如今，越来越多的电子制造企业通过自动化设备让产品生产更为高效便捷，电子工业自动化已是大势所趋。自动化技术创新应用不仅可降低人力成本，而且有助于确保零缺陷生产，让投资回收期不断缩短。

由于零部件自身的结构特点，铣加工工序占据重要部分，按订单生产的零部件制造商必须尽可能地缩短机床装夹时间，才能更好地向市场提供多元化服务。

汽车行业持续迅猛发展，使其注塑件供应商同时要面对大批量生产、苛刻的质量要求及激烈的行业竞争。为了在这三大挑战中寻求平衡点，立足市场而不败，Denk 塑料技术公司寻求一套抓取系统，不仅能保证高精度的搬运作业，还能可靠地为机床控制系统提供相关过程数据。

加工批量小、工件易变形、精度要求高：实现高效的外壳组件加工，不仅需要专业人员，更需要合适的技术方案。位于加德布施的 Fertigungstechnik NORD 公司采用了结合磁力夹持和零点快换两项技术的组合式夹持解决方案，在机加工和机器人去毛刺作业中，获得了优异的加工效果和高效的工作流程，最大程度减少了设备的闲置时间。

采用传统的夹持方法加工3到8米的大型钢管，不仅耗时长成本高，还无法保证夹紧的过程不会出现管材变形，引发质量问题。在雄克的帮助下，物流和搬运专家BLEICHERT Automation 另辟蹊径，找到一种全新且高效的夹持方案。

采用传统的夹持方法，加工 3 到 8 米的大型方形管，不仅耗时长成本高，还无法保证夹紧的过程不会出现管材变形，引发质量问题。在雄克的帮助下，物流和搬运专家BLEICHERT Automation 另辟蹊径，找到一种全新且高效的夹持方案，解决了这个难题。

SCHUNK公司最近用两套DMG MORI的全新生产系统，而不是一套，彻底改变车床卡盘夹爪的生产方式。与以前多步加工方式不同，全部加工步骤现在都在DMG MORI的两套超现代化的生产单元中进行。全新5轴生产系统和特别设计开发的夹持系统的高灵活性使加工的工件种类可以 多达400余种。SCHUNK公司在第二个项目中，用车/铣复合加工中心加工特殊卡盘的夹爪，缩短生产周期时间达50 %。

德国 MTS 公司是液压压实机和土壤改良机械领域的创新领导者，也是土木工程自动化方案的公认专家。 从压实机到挖掘机的 3D 控制，他们帮助建筑公司优化施工现场作业的效率和成本效益。