雄克技术资料第3页

SCHUNK雄克：行业方案 | 高效的齿轮加工

使用雄克机械手、快换装置和防碰撞传感器组成的自动化上下料工作站，帮助用户实现高效的齿轮生产。当工件的尺寸或数量产生变化时，也可以随时调整存储架和末端机构，整个方案有高灵活性。

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机器人机械

案例 | 可靠与精密，来自雄克工厂的PGN-plus-P应用实评

机械手PGN-plus-P客户案例系列的最后一站，我们来到了德国雄克的Lauffen工厂，这个工厂主要生产刀柄和卡爪产品。采访这天的早上，生产负责人Tamara Laslo在到达工厂时，她负责的加工中心已经持续工作了一个通宵，车床加工和钢坯铣削都在运行，刀柄的外形已基本成型。

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刀柄刀具机器人机械

SCHUNK 针对医疗应用开发可靠的机械手。

SCHUNK 旨在利用专家团队来推动医疗技术和其他行业中新自动化应用的开发。其中一个例子包括开发用于呼吸机的机械手。

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机器人医疗机械

夹具塔和锥形塔的魔力

乍一看并不引人注意 – 但仔细观察会发现实际上比其他夹紧装置都更具通用性：很多人对夹具塔和锥形塔感觉陌生，这大概是因为它们在不同机床上的外观不同。如果利用得当，它们可以极大增加机床中的工件数量，提供理想的加工前提条件，即减少停机时间并增加无人工干预的机器运行时间，同时具备高度灵活性 – 只需仔细设计。

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案例 | 两大优势，雄克PGN-plus-P机械手牢牢“抓住”客户的心

HEITEC是一家来自德国的高科技企业，在工业自动化、数字化工厂、嵌入式软硬件电子系统开发等领域提供极具竞争力的产品、解决方案以及服务。

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机器人机械

SCHUNK雄克:案例 | 精密与品质之选

瑞士 Bystronic（百超）是为板材加工提供高级解决方案的全球领先供应商，重点关注切割和折弯过程链中整个材料流与数据流的自动化。其位于德国 Gotha 的工厂主要开发和生产关于金属板折弯的高端解决方案。雄克 PGN-plus-P 机械手的精密性和优异的质量帮助其完成了多个优质解决方案。

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机床机器人机械

SCHUNK雄克：案例 | 以“标准化”实现“个性化”，我选择 PGN-plus-P

随着自动化生产的普及，行业的标准化程度越来越高，但尚不能完全满足用户需求，客户的个性化需求不断为方案工程师带来新的挑战。那么，如何根据每个客户需求，选择不同的标准化零部件，为客户量身打造自动化系统生产方案？一位自动化专家分享了他的成功故事。

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机器人机械

SCHUNK雄克：案例 | 减负增效，一举两得

雄克作为抓取系统和夹持技术领域的专家，为食品及塑料行业的批发零售商和供应商提供了很多纸板包装箱的搬运和码垛方案。而本文中LUDY公司所需解决的是一个新问题：以简便的方式实现多品种重型运输箱的抓取和搬运。

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便携3D扫描仪机器人机械

雄克：协作机器人Bin-picking应用

如何在非结构化环境中实施协作搬运方案？雄克与 KUKA 和 Roboception 公司合作调研了这一课题。三家公司展示了关于Bin-picking的研究中，如何得以快速、简易且有效地实施协同作业的应用案例。

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机器人机械

SCHUNK雄克：精度、效率、空间……你关心的问题TA都能解决

随着产品定制化、个性化需求不断增长，传统大规模、标准化生产正朝着柔性化方向前进。为了满足单件生产、批量生产以及急单穿插生产需求，许多企业采用零点定位系统快速实现不同场景之间的加工切换。

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铣床

雄克磁力夹持方案，让加工更为高效便捷

在金属切削加工、模具制造等行业，在表面不规则、易变形的工件装夹时，使用电永磁夹持是一种公认的高效解决方案。尤其在加工大型工件时，能够在数秒内可靠夹紧，并实现五面加工。

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刀具

SCHUNK雄克：案例 | 废品率降低75%的薄壁件夹持方案

金属零件加工过程中，由于应力作用易于产生侧弯、扭曲等变形现象，严重时还会影响加工质量和生产效率；尤其是薄壁零件，因其自身刚性差、强度弱，在加工中变形系数更大，不易确保零件加工品质。

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车床车刀孔加工

SCHUNK雄克：案例 | 电子元件产量提升44％的秘笈

如今，越来越多的电子制造企业通过自动化设备让产品生产更为高效便捷，电子工业自动化已是大势所趋。自动化技术创新应用不仅可降低人力成本，而且有助于确保零缺陷生产，让投资回收期不断缩短。

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SCHUNK雄克：案例 | 5分钟更换机床中心架

由于零部件自身的结构特点，铣加工工序占据重要部分，按订单生产的零部件制造商必须尽可能地缩短机床装夹时间，才能更好地向市场提供多元化服务。

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机床刀具

案例 | 精准搬运、可靠监测，脱颖而出的雄克小型机械手

汽车行业持续迅猛发展，使其注塑件供应商同时要面对大批量生产、苛刻的质量要求及激烈的行业竞争。为了在这三大挑战中寻求平衡点，立足市场而不败，Denk 塑料技术公司寻求一套抓取系统，不仅能保证高精度的搬运作业，还能可靠地为机床控制系统提供相关过程数据。

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机床刀具机器人汽车机械

案例 | 独特的双层组合夹持解决方案

加工批量小、工件易变形、精度要求高：实现高效的外壳组件加工，不仅需要专业人员，更需要合适的技术方案。位于加德布施的 Fertigungstechnik NORD 公司采用了结合磁力夹持和零点快换两项技术的组合式夹持解决方案，在机加工和机器人去毛刺作业中，获得了优异的加工效果和高效的工作流程，最大程度减少了设备的闲置时间。

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加工中心机床刀具

雄克磁力夹持技术，实现超大型管材高效五面加工

采用传统的夹持方法加工3到8米的大型钢管，不仅耗时长成本高，还无法保证夹紧的过程不会出现管材变形，引发质量问题。在雄克的帮助下，物流和搬运专家BLEICHERT Automation 另辟蹊径，找到一种全新且高效的夹持方案。

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案例 | 实现超大型管材高效五面加工

采用传统的夹持方法，加工 3 到 8 米的大型方形管，不仅耗时长成本高，还无法保证夹紧的过程不会出现管材变形，引发质量问题。在雄克的帮助下，物流和搬运专家BLEICHERT Automation 另辟蹊径，找到一种全新且高效的夹持方案，解决了这个难题。

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加工中心孔加工机床刀具

雄克装配自动化的创新 24V 技术

雄克公司 (SCHUNK) 通过 24V 的模块化系统设立了装配自动化的新基准。基于 24V 技术的完整搬运系统由机械手、旋转抓取单元和线性模块构成。对于用户而言，该项技术具有很大潜力，尤其是基于 24V 技术的组件在逐步进入市场 —从进料到移动应用，从机器人到安全技术。

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机器人机械

德马吉森精机：成功案例 SCHUNK GMBH & CO. KG

SCHUNK公司最近用两套DMG MORI的全新生产系统，而不是一套，彻底改变车床卡盘夹爪的生产方式。与以前多步加工方式不同，全部加工步骤现在都在DMG MORI的两套超现代化的生产单元中进行。全新5轴生产系统和特别设计开发的夹持系统的高灵活性使加工的工件种类可以多达400余种。SCHUNK公司在第二个项目中，用车/铣复合加工中心加工特殊卡盘的夹爪，缩短生产周期时间达50 %。

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